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井架倒模施工技术在混凝土烟囱中的应用

时间:2011-12-01 08:52:23  来源:网络  作者:

 

一、简述

阳光焦化工程烟囱为混凝土结构,内衬为满衬,采用MU10红砖,M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。

烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行,施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。

二、施工程序

平整场地测量定位挖土垫层基础回填井架、操作平台组装筒身施工内衬及隔热层施工避雷、信号平台及爬梯井架拆除散水。

三、施工方法

1、土方开挖

土方挖至设计标高,做100mm厚C10砼垫层,根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量,求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高,并定出控制桩。

2、基础施工

待垫层砼完成并达到一定强度后,即可放线。放线一般习惯放模板线,但为了保证筒壁基础插筋的正确,也就应在垫层上测定基础环壁内外圈的墨线。为了坡度正确,应把±0.000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。在浇砼基础底板同时预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。

3、竖井架及操作平台组装

烟囱垂直运输采用单孔内井架,材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件,用井架上的拔杆(也叫小吊车)运送。

3.1、竖井架的安装

3.1.1、竖井架为1200×1200mm单孔井架,由75×8做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用85×8,用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上,砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。

3.1.2、竖井架首次安装高度可为15m左右。以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用角钢75×8与地锚相固定,角钢的平面应与竖井架保持相一致,当筒身施工时,为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处,用[8将竖井架与砼筒壁相连接。

3.1.3、根据施工要求,竖井架每次接高,可分2-3次接至施工所需要的标高。

3.1.4、竖井架每接高一次,应用经纬仪或中心垂直线对竖井架的两个方向作一次垂直找正,使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。

3.1.5、井架耸立在高空,为避免雷击,应在下部埋设临时接地装置,可以利用烟囱永久地极。

3.1.6、井架安装同时,附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随安装,以满足施工要求。

 

3.2、操作平台的安装

3.2.1、操作平台正式安装应进行一次预安装,检查其各部件数量、质量和装配情况,然后将各部件分类依次编号,以备安装。

3.2.2、操作平台安装顺序应按其编号依次进行,先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选用〔12,外钢圈选用〔14,辐射梁选用212,连接支撑,再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30º—40º。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》链式起重机选用HSZ-2型,起重量1.5t,数量16台。

4、筒身模板的安装

外模采用提升式模板,内模采用移置式模板,本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。

4.1、提升式外模的安装

4.1.1、提升式外模模板安装前,先将外模分型编号,然后按安装系统图要求进行安装,以保证筒壁设计锥度。

4.1.2、外模板安装时,首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段,因外模距操作平台外钢圈非常近,可将吊钩安在外模板的内侧,待施工几天后,即可将吊钩安在外模板的外侧,以便操作。

4.1.3、吊钩安装在连接支撑上,或平台的辅助梁上,每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆,其两端分别穿设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上。

4.1.4、两吊杆的上端各装有一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝,可与连接支撑固定;另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板,当转动调径丝杆时,即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活,应涂上润滑油。按要求将外模板模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其经相邻模板均匀螺丝连接,由于烟囱有一定的固定收分,因此,随筒身运输增高,烟囱直径亦逐渐缩小,外模板的周长也相应缩小,因此,需不断地调整模板,达到收分要求。

4.1.5、本方案采用铅锤测中法,操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个吊中心线的专用工具??中线架。

4.1.6、吊线下挂铅锤,用以校核中心点的位置。

4.1.7、当烟囱中心测定后,便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模,便进行一次测定,测定前需先准备一根优质松木制作的标尺或鱼杆木方,断面可有Ф40×40mm,长度为烟囱筒壁的最大半径,将相应各标高的烟囱半径数据精确地刻划在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,并将其多余长度锯掉。操作时,标尺内端内应对准中心,再调节外模的调径线杆,使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。如此逐块测定,直至完毕。

4.1.8、在外模半径测定的同时,应将相邻模之间的连接螺丝逐个拧紧,当半径测定完毕后,即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固,使全圆周上的外模板紧固成为一整体,再将末端模板外左右相邻模板上的螺杆紧固,为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象,在外模板的外侧还需箍以四道Ф912的钢筋绳,用自制紧固杆以紧固,最下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳与每块模板之间加入木楔,木楔的楔紧程度因掌握适当,注意不要使力过大,以免压坏砼或使模板变形,若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙,予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。

 

  

 



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